Lorsque j’ai découvert le Lean, je n’arrivais pas à croire que j’avais passé tant de temps sans vraiment connaître cette philosophie.

Lean, oh, si seulement je vous avais rencontré plus tôt !

Avant d’aborder ce qu’est le lean, ses principes et ses dimensions, il est important de souligner ce qu’il n’est pas. Le Lean n’est PAS :

• Un cadre
• Une méthode
• Un système de qualité
• Un ensemble de bonnes pratiques
• La solution magique à tous les problèmes

Qu’est-ce que le Lean ?

Le Lean est une philosophie, selon l’association Lean IT, « dont l’objectif est l’amélioration continue de la valeur fournie par les organisations à leurs clients, ainsi que la responsabilisation du personnel de ces organisations ».

Lean est le nom américain du modèle développé par Taiichi Ohno chez Toyota quelques années après la Seconde Guerre mondiale, dans le but de pouvoir rivaliser sur le marché de l’automobile dans un environnement de rareté économique alors que le plus grand concurrent (Ford) se trouvait dans un environnement d’abondance (États-Unis).

L’approche Lean se concentre sur la maximisation de la valeur pour les utilisateurs ou les clients en éliminant le gaspillage et en minimisant toutes les activités qui n’ajoutent pas de valeur à la création ou à la fourniture d’un produit ou d’un service. L’approche Lean se concentre sur l’amélioration de la qualité, la réduction de la durée du cycle et la réduction des coûts.

La méthode Lean a surtout été utilisée dans l’industrie manufacturière, mais les organisations appliquent avec succès les outils Lean dans les services et les environnements transactionnels. Les résultats typiques montrent des réductions de temps spectaculaires tout en augmentant la qualité de manière significative.

Mais l’utilisation de la méthode Lean en dehors des processus de fabrication s’est également avérée bénéfique en termes de réduction des délais et d’amélioration de la qualité.

Connaître notre processus

Le Lean est également défini comme une approche ou une méthodologie de gestion ou un style de leadership.

L’une des étapes clés de la méthodologie Lean consiste à identifier la chaîne de valeur.

La cartographie de la chaîne de valeur ou Value Stream Mapping (VSM) est une méthode d’organigramme permettant d’illustrer, d’analyser et d’améliorer le processus de livraison d’un produit ou d’un service. Les VSM vérifient le flux des étapes du processus et des informations depuis la source jusqu’à la livraison au client. Comme les autres types d’organigrammes, ils utilisent un système de symboles pour représenter les différentes activités professionnelles et les flux d’informations. Les VSM sont particulièrement utiles pour trouver et éliminer les gaspillages. Les éléments sont cartographiés selon qu’ils apportent ou non une valeur ajoutée du point de vue du client, dans le but d’éliminer ceux qui n’apportent pas de valeur ajoutée.

Comme l’a dit Deming,

pouvoir décrire le processus qui se déroule nous permet de mieux savoir ce que nous faisons réellement.

Le VSM sert à la fois à décrire le processus actuel et à dessiner ce à quoi ressemblerait le processus futur souhaitable. Il est important de comprendre que la conception du processus futur doit être conçue comme un objectif à atteindre, et non comme un point final à atteindre. Il est toujours possible d’apporter des améliorations, et le Lean est une méthode d’amélioration continue, de sorte que notre objectif peut changer au cours du processus de transformation visant à l’atteindre.

Les 5 principes Lean

Le Lean est basé sur 5 principes immuables, qu’il s’agisse de la méthodologie, du style de leadership ou de la philosophie de travail, ce sont les points clés pour obtenir de bons résultats avec le Lean :

• Valeur pour le client: c’est le client qui définit ce qu’est la valeur. L’expérience du client du début à la fin.
• Chaîne de valeur: connaître le processus et identifier ce qui apporte de la valeur au client tout au long du processus.
• Perfection: nous voulons faire les choses correctement dès la première fois. L’accent est mis sur l’élimination des déchets.
• Flux: nous voulons atteindre un flux continu. Étroitement lié à la production juste à temps. Nous voulons éviter les pics de production.
• Pull: ce sont les clients qui sont à l’origine du service. La demande tire la chaîne de valeur.

Questions clés pour les dimensions Lean

Les principes Lean susmentionnés peuvent être développés dans les 5 dimensions proposées.

Pour chacune des dimensions, nous devons nous poser une série de questions qui nous aideront grandement dans la réussite du Lean :

• Comportement et attitude : Comment travaillons-nous en équipe et sur quoi nous concentrons-nous vraiment en matière de service à la clientèle ?
• Client : Quel est l’élément de notre service qui a de la valeur pour le client ?
• Performance : Combien de temps est consacré aux activités qui ont de la valeur pour nos clients ? Quelles sont les performances des équipes et des individus ?
• Processus : Quelles sont les capacités de notre processus ?
• Organisation : l ‘organisation est-elle structurée pour répondre à la demande des clients ?

Répondre à ces questions peut nous aider à réfléchir à la manière d’améliorer le fonctionnement de notre organisation à partir de cinq dimensions différentes. Le Lean n’est pas facultatif, il constitue un avantage concurrentiel pour les organisations qui le comprennent et l’intègrent dans leur ADN.

Vous pouvez consulter les articles précédents de la série sur l’agilité des entreprises ici :

• Post 1 : L’agilité est morte, vive l’agilité commerciale
• Poste 2 : De nombreuses initiatives échouent parce que personne ne pense au client.
• Post 3 : Votre client mérite une expérience WoW
• Post 4 : L’agilité n’est pas morte, elle a été mal comprise.