Vous avez probablement entendu parler des goulets d’étranglement, mais de quoi s’agit-il exactement ? Il y en a peut-être un ou plusieurs dans votre entreprise en ce moment. Dans cet article, nous allons parler de ces problèmes et de la manière de les comprendre, de les identifier et de les minimiser.
Introduction aux goulets d’étranglement
Un goulet d’étranglement est un point ou une partie de notre chaîne d’approvisionnement ou de notre processus où, pour une raison ou une autre, il y a un ou plusieurs blocages. En fonction de leur origine, de leur taille et des circonstances spécifiques, ces goulets d’étranglement peuvent avoir différents types d’impact, et il est important de les identifier et de les contourner avant qu’ils ne vous atteignent.
Un goulot d’étranglement est parfois difficile à identifier et parfois même à comprendre les causes profondes d’un goulot d’étranglement. Un goulet d’étranglement peut être dû à des pannes d’équipement ou de système, à une capacité insuffisante ou mal planifiée, à des processus qui doivent être améliorés, et à de nombreuses autres causes, qui doivent être comprises et analysées en détail et un processus d’amélioration continue doit être mis en place, où il y aura toujours plus de possibilités d’amélioration.
Impact des goulets d’étranglement dans la production
Selon son origine et ses causes, un goulet d’étranglement peut avoir toutes sortes d’incidences, parfois bénignes et faciles à résoudre, parfois compliquées, voire complexes et abstraites, et pour lesquelles nous devrons utiliser différents outils, selon le cas.
Prenons un exemple :
Je dirige un restaurant de burgers et mon fournisseur de pain a ses propres goulets d’étranglement. Un jour, il m’annonce qu’il ne pourra pas me livrer les 100 pièces par jour dont j’ai besoin ce matin-là, ce qui me place devant un problème imprévu.
Dans ce cas, bien qu’il s’agisse d’un goulot d’étranglement qui me posera des problèmes, il est relativement possible de le résoudre le jour même par des actions rapides et simples telles que l’achat du pain ailleurs pour cette période. Cela peut affecter la qualité de mon produit, car mes hamburgers peuvent avoir un goût différent, ou certains clients peuvent ne pas apprécier le changement, mais c’est la solution que je peux avoir à ce moment-là, et de toute façon, j’aurai du pain, et je n’aurai pas à fermer ce jour-là.
Mais imaginons un autre exemple. J’ai une usine où je produis un shampooing très spécialisé avec une formule très spécifique pour certains types de cheveux et certaines situations. Ce shampooing contient dans sa formule l’ingrédient XXZ. Un jour, le fournisseur de cet ingrédient me fait défaut. J’aurai alors un problème complexe à résoudre, car je ne pourrai pas agir rapidement. De plus, je ne peux pas modifier la formule de mon shampooing maintenant, car un changement nécessite des tests et une reformulation. Non seulement je subirai une baisse de production qui affectera mes livraisons au client, mais j’aurai aussi des coûts supplémentaires dus à de nombreux facteurs, tels que l’utilisation de l’usine, le personnel que je paierai même s’il n’y a pas de production, et bien d’autres encore.
Identifier les goulets d’étranglement dans la chaîne de production
En réfléchissant à l’exemple du shampoing, il est évident qu’il est nécessaire de prévenir ces situations et de disposer d’une planification permettant d’envisager les différents types de goulets d’étranglement que nous pourrions rencontrer, leur impact et la manière de réagir au cas où ils se produiraient.
Il arrive même que notre processus comporte déjà des goulets d’étranglement et des risques potentiels importants sans que nous nous en rendions compte.
Comment les identifier ?
Tout d’abord, nous devons cartographier notre processus, notre flux de travail. Comprendre les phases de nos cycles de production, ainsi que les intrants et les rôles impliqués dans chacune d’entre elles, nous aidera à détecter les goulets d’étranglement actuels et à réaliser la probabilité de nouveaux goulets d’étranglement.
Lors de l’analyse des flux, il convient d’accorder une attention particulière à la durée des processus et à l’enchaînement des activités. Toute cette analyse, bien que chronophage, nous apportera de nombreux avantages. Quelles parties de notre flux représentent un risque critique ou un goulet d’étranglement possible ? Quels impacts chaque type de goulet d’étranglement aura-t-il sur moi ? Quels goulets d’étranglement dois-je résoudre en premier lieu ? Et de quelle manière ?
Dans notre exemple de shampooing, il se peut qu’en analysant le flux de production, nous constations qu’un certain ingrédient XXZ n’est produit que par trois fabricants dans notre pays. Nous l’achetons à un seul d’entre eux, et l’utilisation de cet ingrédient est une étape critique de notre processus, car ce n’est qu’après l’avoir intégré dans la formule que nous pouvons intégrer tout le reste. Toutes les phases du processus dépendent de l’intégration de XXZ dans la formule. En faisant cette analyse, nous pourrions voir la nécessité d’évaluer les deux autres fournisseurs, afin d’être en mesure de résoudre toute éventualité.
Cela implique une analyse des temps de cycle, des itinéraires, des délais de livraison, des prix et d’autres variables à prendre en compte.
Bien sûr, pour parvenir à cette conclusion, une analyse approfondie et l’utilisation de différents outils sont nécessaires, mais l’identification de ces goulets d’étranglement est la première étape. Soyez conscient de l’existence de ces goulets d’étranglement et proposez des scénarios basés sur des données réelles pour les atténuer.
Principales causes des goulets d’étranglement dans la production
De nombreuses raisons peuvent expliquer l’existence de goulets d’étranglement dans notre flux de travail. Il n’y a pas vraiment de recette unique pour les trouver, mais il existe quelques catégories de goulets d’étranglement que nous pouvons mentionner :
-Facteur humain : si nous avons besoin d’un plus grand nombre de personnes impliquées dans notre processus, de rôles différents, d’une formation plus poussée, etc.
Systèmes : utilisons-nous les bons systèmes, y a-t-il de meilleures options, avons-nous des erreurs récurrentes dans les systèmes, utilisons-nous les bons systèmes, y a-t-il de meilleures options, avons-nous des erreurs récurrentes dans les systèmes ?
Les inefficacités de notre flux, les possibilités d’amélioration, ce qui ne va pas, comment pouvons-nous nous améliorer, existe-t-il un cadre qui pourrait nous aider ?
inefficacité des flux de travail et de la logistique
Parlons de la dernière cause, celle qui est liée aux défaillances de notre chaîne d’approvisionnement. Notre chaîne d’approvisionnement est le flux de circulation de nos biens et services depuis leur création jusqu’au moment où ils se trouvent chez le client final. Il s’agit de toutes les étapes ou de tous les liens nécessaires pour que notre produit ou service arrive entre les mains de notre client.
Plusieurs problèmes peuvent survenir dans notre chaîne d’approvisionnement, qui nécessitent également une analyse approfondie pour les identifier et les résoudre, mais nous avons quelques causes communes : une mauvaise gestion de l’information, des facteurs humains, des retouches, des itinéraires inefficaces (qu’ils soient physiques ou virtuels), des problèmes de priorisation, de stockage et de communication. Et bien souvent, tout vient du manque de métriques ou d’indicateurs dont nous ne disposons pas à l’heure actuelle, alors qu’ils seraient utiles.
Revenons à notre exemple des hamburgers. Imaginons que je n’aie pas d’estimation du nombre de hamburgers que je vends normalement chaque jour, que je sois spontané et que j’aie des calculs approximatifs en tête uniquement parce que je gère mon entreprise de manière très spontanée. Dans ce cas, mon entreprise est très vulnérable aux situations inattendues et je peux me retrouver soudainement au milieu de nombreux goulets d’étranglement.
Il est vrai que dans la vie, il y a beaucoup de changements et que les plans changent, mais les plans sont importants, flexibles et adaptables, et ils permettent d’éviter les goulets d’étranglement.
Manque de synchronisation dans la chaîne d’approvisionnement
Les flux ne sont pas toujours simples et nous devons réfléchir à la manière de coordonner et d’organiser notre chaîne afin d’éviter les impacts majeurs.
Le manque de synchronisation de la chaîne d’approvisionnement a un effet appelé « effet Bullwhip ». Cet effet montre que chaque petit changement dans la chaîne peut se répercuter de manière exponentielle tout au long de la chaîne et créer un chaos majeur.
Reprenons l’exemple du hamburger en revenant quelques étapes en arrière.
Supposez la chaîne suivante :
Lien 1 : Récolte du blé dans le champ.
Lien 2 : Mouture du blé et création de farine dans la minoterie.
Lien 3 : la boulangerie rassemble les ingrédients de la farine, y compris ceux du lien 2, et les envoie à la production pour fabriquer du pain.
Maillon parallèle 3 : toutes les chaînes d’approvisionnement des autres ingrédients de mon hamburger : fromage, pain, légumes, sauces, assiettes).
Lien 4 : Mon restaurant reçoit le pain et les autres ingrédients et je prépare les hamburgers.
L’effet Bullwhip nous dit que s’il y a un problème dans la récolte de blé, même petit, qui m’empêche de répondre à la demande, l’effet que je peux avoir sur mon restaurant sera beaucoup plus important, car l’effet sera exponentiel.
Et cela en supposant que le seul problème soit celui du blé. S’il y a des problèmes avec les autres ingrédients, je peux me retrouver dans le chaos.
Stratégies efficaces de gestion et d’élimination des goulets d’étranglement
Alors, en pensant à toutes les choses qui peuvent mal tourner, à la fois les goulets d’étranglement qui dépendent de nous et les goulets d’étranglement qui dépendent des autres, que pouvons-nous faire ?
- Comprenez la situation actuelle de votre entreprise : quels sont les goulets d’étranglement que vous avez et quels sont ceux que vous risquez d’avoir ? Un diagnostic opportun de votre processus vous évitera bien des maux de tête à l’avenir. Il est important d’avoir une vue d’ensemble de la situation actuelle et de comprendre de la manière la plus complète possible tous les aspects de vos processus et les problèmes qui pourraient survenir. Mieux vaut anticiper.
- Cartographiez votre processus et détectez les possibilités d’amélioration. Détectez tous les points où il est possible d’apporter des améliorations qui atténuent vos risques. Cartographiez autant que possible les processus de vos fournisseurs, et anticipez même les changements possibles de la part de vos clients.
- Établissez des priorités dans vos actions. Commencez par ce qui vous aidera le plus et ce qui vous apportera le plus de valeur.
- Mesurez et ayez un plan. Mais n’oubliez pas que les plans changent et qu’il est important de laisser de la place au changement. Faites preuve d’adaptabilité.
- Soyez clair sur les objectifs que vous poursuivez et sur la manière dont vous les mesurerez.
Et si vous avez besoin d’aide pour détecter et gérer tout cela, ne vous inquiétez pas, nous pouvons vous aider.nous pouvons vous aider !
